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    Rociador automático industrial

    El equipo está diseñado para trabajar en líneas industriales, cuya tarea es decorar los productos de confitería con pequeños espolvoreados, como el azúcar, las semillas de amapola, coco, sésamo, etc.

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    Descripción de la máquina

    El rociador integrado es una combinación de  rociador con un conjunto de cinco transportadores, que aseguran un circuito de rociadores desde un tanque de reserva. Esta solución permite el funcionamiento a largo plazo del rociador en un sistema sin mantenimiento, asi como la carga a la tolva de almacenamiento intermedio, la cual se realiza sin detener el trabajo. Esto elimina el tiempo de inactividad, lo que alarga la eficiencia de la producción.

    El dispositivo está diseñado como una construcción modular, lo que permite adaptarlo a cada línea de proceso.

    Los principales elementos son:

    1. Transportador diagonal tipo Z
    2. Cinta transportadora superior transversal
    3. Almacenamiento de producto para el rociador
    4. Transportador intermedio
    5. Transportador principal
    6. Cinta transportadora transversal inferior
    7. Cesta de recarga - buffer
    8. panel de control

    Los productos al ser rociados pasan por el transportador principal (5), que trabaja en la línea de proceso con el resto de la línea. La aspersión se lleva a cabo directamente desde el transportador intermedio (4) provisto de aspersión (3) equipado con un mecanismo de esparcimiento, cuya tarea es esparcir uniformemente a lo largo de toda la longitud del habitáculo. El exceso de aspersión, va al transportador transversal inferior (6) y más adelante al transportador inclinado de tipo Z (1), desde donde cae adecuada a través del transportador transversal superior (2). De esta manera se realiza un circuito cerrado.

    El proceso de aspersión se realiza por medio de una amortiguación (7), a la que se añaden periódicamente porciones sucesivas. Esta operación no requiere que se detenga el dispositivo, de modo que no se generen paradas ineficientes en el proceso de producción.
    La tolva principal está equipada con un tamiz para evitar que el material amontonado entre en las cintas transportadoras, un mecanismo vibratorio y un deslizador para liberar el material si se detecta un bajo nivel de aspersión en la tolva adecuada. Un sensor en esta tolva libera la compuerta en el buffer asegurando el nivel correcto de material en la tolva principal.
    Todos los transportadores están equipados con cintas de poliuretano certificadas, adaptadas para el contacto con alimentos. El accionamiento se realiza con motorreductores de SEW EURODRIVE. La máquina requiere una conexión de aire comprimido que acciona el actuador que distribuye el material de alimentación en la tolva y el actuador que abre la compuerta de la tolva.
    Todo se controla desde el panel de control táctil situado en el panel principal
    El rociador está hecho completamente de perfiles y chapas de acero inoxidable de alta calidad.

    Un esparcidor que recia uniformemente todo lo largo de la tolva y evita aglomeración de materia

    Cabezal rociador con espesor ajustable